1200℃气雾化立式热分解炉(管径Φ100*1560mm,加热区900mm)
型号:
OTF-1200X-VT-III-PGEP
产品概述:
OTF-1200X-VT-III-PGEP是一款多功能的合成系统,针对于合成各种纳米结构氧化物以及纳米材料的复合包覆工艺。此款仪器有三个主要模块组成: 气雾化装置、1200℃三温区立式管式炉和收集装置组成。材料制作大概分为三个步骤:前驱体雾化、加热和纳米颗粒收集。此款系统是一款非常先进的合成系统,可控制器颗粒尺寸,形态,微纳米结构等,可广泛应用于纳米材料制备、电极材料包覆复合等方面。
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技术参数产品视频实验案例警示/应用提示配件详情
设备名称型号

·1200℃气雾化立式热分解炉(管径Φ100*1560mm,加热区900mm)  OTF-1200X-VT-III-PGEP


特点

·配有一个二流体气雾化装置,可将液体雾化成液体颗粒,然后导入到管式炉中

·加热部分为立式管式炉,管式炉最高温度可以达到1200℃

·颗粒粉末收集:采用旋风分离器+过滤器的收集方式


高温炉基本参数

·电源:AC 220V 50HZ

·功率:7KW

·最高加热温度:1200℃(<30min)

·长期使用温度:1100℃

·推荐升温速率:≤10℃/min

·加热区长度:900mm(300mm*3)

·加热元件:电阻丝

·热电偶:K型

·配备了两根石英管

·标配石英管尺寸:外径φ100*1560mm(其它尺寸可选配)

温控系统:

·智能控温仪,可设置50段升降温程序

·PID方式调节温度

·带有温度上限报警和断偶报警,超过上限温度或热电偶断偶会切断加热开关,停止加热

·控温精度:±1度


法兰和接口

·配有一套不锈钢密封法兰,可以选配变径档环,用于客户更换不同管径炉管时,进行变换和组合

·上法兰含有一个KF50接口,用于连接气体雾化装置

下端法兰:

·一个KF25接口通过不锈钢管道和旋风分离器收集装置进行连接

·一个φ6.35mm的卡套接头作为排气口使用,一个不锈钢针阀控制出气的通断。安装了一个安全泄压阀,当炉管内气压达到0.02MPa时,安全阀自动打开排气


雾化装置

·气体雾化装置包含二流体雾化喷头和蠕动泵

气雾化系统

·雾化喷嘴采用二流体雾化喷头,利用气体压力将水吹成水雾,材质为316不锈钢,可以耐一般性腐蚀。系统配置一套垂直的二流体雾化喷头固定法兰 

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蠕动泵

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·型号:BT100FJ

·流量: 0.051 - 51ml/minute (可调)

·转速:0.1-100 rpm(可调)

·回吸速度:10-300rpm

·外形尺寸:160*300*170mm(长*宽*高)


收料装置

·收集装置采用旋风分离器+过滤器的方式

旋风收集器

·设备中包含两套SS304旋风收集器,与设备的出气口连接,物料在热解炉管中经过雾化、干燥和热解过程,在重力和流场的作用下,自上而下进入旋风收集罐中。装置含有两个不锈钢收料桶,收料桶容积:500ml

·一个过滤器(5um网孔)安装在旋风收集器的出口,可收集的颗粒度更小的粉末~2um。

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高压雾化气体和辅助气体装置

·二流体雾化喷头在工作过程中,需要一定流量和压力的气体,才能够使液体进行气雾化,所以系统配置了一套空气压缩机作为高压雾化气体的供气装置

空气压缩机技术参数如下:

·功率:1350W

·容积流量:0.11m3/min

·工作压力:0.7Mpa
·为了使气雾化颗粒可以沿着炉管垂直进入加热炉,在雾化喷头上特意增加了一路辅助气体装置。辅助气体装置,通过鼓风机进行供气,并通过鼓风机出气口的球阀,调节辅助气体的进气流量

鼓风机技术参数:

·型号:EHS-129

·电源:220-240V

·功率:0.18KW

·最大流量:0.8m³/min

·以上两路气体装置,客户可以根据不同材料要求选择通过气瓶进行供气,以实现在惰性气氛保护下的气体雾化

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控制系统和软件

·设备的温控系统,气体雾化系统等参数均可在触摸屏上进行设置与显示

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真空系统(选配)

·型号:VRD-8

·抽气速率:2.2 L/S

·电机功率:370 W

·极限压强:5×10-1Pa(不带负载)

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外形尺寸

·1710mm(L)* 1200mm(W)* 2500mm(H)

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重量

·约420KG


保质期

·1年(不包含炉管、O型圈、加热元件等损耗件)



使用注意事项

· 炉管内的气压不可高于0.02MPa;

· 气瓶上必须安装减压阀;

· 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。

若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,

必须立刻打开出气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)

· 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,

请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。


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