设备名称型号 | · 400℃感应加热区熔多功能炉(配备900℃管式炉模块,炉管φ25*750mm) OTF-400X-IDH-ZM |
感应加热系统和测温装置 | · 型号:SP-15A · 输入电压:AC 220V 50/60HZ · 最大输入功率:6KW · 负载持续率:80% · 线圈尺寸:φ51mm(OD)*φ35mm(ID)*40mm(L) · 冷却水要求:≥0.2MPa,2-5L/min · 精密数显温控系统,采用PID调节方式 · 可设置28段升降温程序 · 带有过热和断偶保护 · 控温精度:+/- 1ºC · 热电偶: K型热电偶 · 连续工作温度:300℃ · 最高工作温度:400℃(<30min) · 采用红外测温仪精准测量温度,测温仪固定在一个可升降和旋转的支架上 · 测温范围:0-800℃ · 相应时间:5ms · 测温精度:土 (0.5%读数+2°C) · 重复精度:土 (0.3%读数+1°C) · 感应线圈安装在一个壳体内部,壳体的侧面与顶部都有观察观察窗口,红外测温仪可从观察窗口探入到内部测量样品温度 · 壳体左侧安装了一个风刀,利用气体的吹扫降低样品的温度 |
加热炉 | · 感应电源可替换成高温炉对样品进行加热 · 电源:AC 220V 50HZ · 功率:500W · 最高加热温度:900℃(<30min) · 长期使用温度:800℃ · 推荐升温速率:≤10℃/min · 加热区长度:55mm · 加热元件:电阻丝 · 热电偶:K型 温控系统: · 包含一款858P型温度控制器 · PID自动控温系统 · 智能化50段可编程控制 · 内置过热保护和热电偶故障报警 · 控温精度:±1℃ · 默认DB9 PC通信连接端口 · 可选购电脑温度控制软件(用于858P系列控制器)用于控制升温曲线和导出数据 |
炉管与法兰 | · 炉管材质:高纯石英管 · 炉管尺寸:φ25*750mm · 一对不锈钢密封法兰安装在炉管两端,采用硅胶O型圈密封 · 进气端法兰上的一个φ6.35mm的卡套接头为进气口,一个不锈钢针阀控制进气的通断;安装了一个量程为-0.1-0.15MPa的机械压力表用于观察炉管内压力 · 出气端法兰上的一个φ6.35mm的卡套接头为出气口,一个不锈钢针阀控制出气的通断,一个转接头上的KF25接口为抽真空接口,通过波纹管与真空系统连接;安装了一个安全泄压阀,当炉管内气压达到上限压力时,安全阀自动打开排气 · 炉管于法兰安装在支撑架上 |
移动机构与控制系统 | · 一个移动机构安装在炉管底部,一个平台固定在移动机构上,用于放置感应电源和加热炉 · 可移动最大距离:400mm · 移动速度:0-55mm/h可调 · 快速移动:400mm/min · 一个触摸屏安装在控制柜上,可在触摸屏上设置移动距离和移动速度以及加热炉的升温程序 |
水冷设备 | · 型号:KJ-6200 · 电源:AC220V 50HZ · 功率:3KW · 工作电流:2.3-13A · 制冷量:17510Btu/h · 水箱容量:15L · 出入水口:4分内牙接口 · 最大量程:70L/min |
真空系统(选配) | · 型号:VRD-8 · 电源:AC220V/50Hz · 功率:0.4KW · 极限真空度:5.0*10-1Pa(无负载) · 抽气速率:2.2L/s · 抽气口:KF25接口 |
设备外形尺寸 | · 感应加热:1300*400*650mm(长*宽*高) · 高温炉加热:1300*400*460mm(长*宽*高) · 控制柜:340*420*245mm(长*宽*高) · 温控盒:250*200*100mm(长*宽*高) |
重量 | · 感应加热:约75KG · 高温炉加热:约53KG |
质保 | ·一年质保期,终生维护 · 特别提示: 1、耗材部分如加热元件、石英管、样品坩埚等不包含在内 2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内 |
注意事项 | · 石英管内气压不可高于0.02MPa(相对气压); · 由于气瓶内部气压较高,所以向石英管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全,建议使用压力低于0.02MPa,建议在本公司选购减压阀,本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全; · 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于0.02MPa,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等) · 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,请客户自行做好相关防护和防爆措施。由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。 |