900℃双温区旋转CVD炉(配备不锈钢异形耐压管,最大压力0.1MPa)
型号:
OTF-1200X-4-R-II
产品概述:
OTF-1200X-4-R-II是一款通过CE认证的双温区可旋转管式炉,炉体与控制系统分开设计,控制系统上带有通讯接口,可以远程操控。此款设备专门针对于材料的混合烧结,特别适用于锂离子电池材料的混合烧结,如LiFePO4,LiMNiO4等。(图片仅供参考,请以实物为准)
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设备名称型号

900℃双温区旋转CVD炉(配备不锈钢异形耐压管,最大压力0.1MPa)   OTF-1200X-4-R-II

设备特点

· 设有开门断电功能,提高实验安全性;

· 炉体可以倾斜,倾斜角度可调

· 炉体开启式设计,方便更换炉管

· 两个温区分别由两个独立的温控系统控制


基本参数

· 电源:AC 220V 50HZ

· 功率:3.5KW

· 工作温度:900℃≤30min(不锈钢管所能够承受的温度) ,连续工作温度:800℃(不锈钢管所能够承受的温度)

· 加热区长度:400mm(200mm+200mm)

· 控温精度:±1℃

· 建议升温速率:≤10℃/min

· 热电偶:K型

· 炉体倾斜角度:-5°— 20°

· 炉管旋转速度:1-10rpm/min可调

温控系统:

· 两个温区分别有两个独立的温控系统控制

· 包含两个858型温度控制器

· PID自动控温系统

· 智能化50段可编程控制

· 控温精度:±1℃


炉体结构和炉管尺寸

· 采用双层壳体结构,并带有风冷系统 

· 高纯氧化铝纤维作为炉膛材料(表面涂有高温氧化铝涂层,可提高加热效率延长炉膛使用寿命) 

· 310S异型不锈钢管,尺寸:φ60*1200*4〞

· 耐压范围:0.02-0.1MPa

· 可放入物料的有效容积:300ml

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法兰

· 采用快接法兰和磁流体法兰进行密封

· 左端磁流体法兰上安装了一个量程为-0.1-0.15MPa的机械压力表用于观察炉管内压力,安装了一个高温型压力变送器,使炉管内压力能显示在控制界面上,

  压力变送器量程0-0.1MPa;磁流体法兰的KF25接口上安装了一个不锈钢四通,四通上的φ6.35mm卡套接头为进气口,一个不锈钢针阀手动控制进气的通断,

  进气口安装了一个电磁阀,可自动控制进气的通断;一个KF16接口为备用接口;一个KF25接口安装了一个转接头,转接头上的铠装接口上安装了一个K型热电偶伸入到炉管内部探测样品温度。

· 右端磁流体法兰上安装了一个高温型压力变送器,使炉管内压力能显示在控制界面上,压力变送器量程0-0.1MPa;一个φ6.35mm的卡套接头为出气口,

  一个通径3mm的球阀控制出气的通断,磁流体法兰的KF25接口上安装了一个不锈钢四通,四通上的KF16接口为备用接口,一个φ6.35mm的卡通接头我备用出气口,

  一个不锈钢针阀控制出气的通断,一个KF25接口为抽真空接口,通过不锈钢波纹管与真空系统连接。

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控制软件

· 设备控制系统上设有PC通讯端口(附通讯协议),方便客户通过与电脑连接,实现远程控制设备

· 控制界面主要分为三个板块:温控系统、电机系统和压力系统

· 在温控系统中可设置设备的升温程序,可显示设备的实时温度,也可以显示外部安装热电偶所测的实时温度

· 在电机系统中可设置炉管的旋转速度,可启动/停止电机,长按上升、下降键可使炉体上升/下降

· 压力系统中可设置压力的上限值(上限值105KPa),同时显示进气端与出气端的压力值,也可设置进气电磁阀的开启与关闭。

· 温度曲线可将所有实验曲线自动存到磁盘,可查看近期所有指定时间的曲线,并放大或者缩小时间轴。

· 有记录、清除和导出数据的功能


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设备外形尺寸

· 设备主体:1870×600×1380mm

· 电源控制柜:600×710×1050mm

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重量

·约150KG


质保

·一年质保期,终生维护

· 特别提示:

 1、耗材部分如加热元件、炉管、样品坩埚等不包含在内

 2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内



注意事项

· 炉管内气压不可高于炉管所能承受的上限压力(相对气压);

· 由于气瓶内部气压较高,所以向炉管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全,

 建议在本公司选购减压阀,本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全;

· 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,

 则需时刻关注压力表的示数,若气压表示数大于上限压力,必须立刻打开泄气阀,以防意外发生(如炉管破裂,法兰飞出等)

· 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,请客户自行做好相关防护和防爆措施。

 由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。


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