设备名称型号 | ·1100℃&6英寸CVD系统(钛合金法兰、防腐型) GSL-1100X-6-3Z |
高温炉参数 | · 电源:AC 380V 50HZ · 功率:17.5KW · 最高加热温度:1100℃(<1h) · 长期使用温度:1000℃ · 推荐升温速率:≤10℃ · 加热区长度:900mm · 加热元件:电阻丝 · 热电偶:双K型(其中一个为巡检仪表) 温控系统: · 包含一款858型温度控制器; · PID自动控温系统; · 智能化50段可编程控制; · 控温精度:±1℃; · 默认DB9 PC通信连接端口; · 通过MET认证; · 可选购电脑温度控制软件(用于858系列控制器)用于控制升温曲线和导出数据; |
炉管 | · 炉管材质:高纯石英管 · 尺寸:ф6英寸*1320mm · 设备中配有2个氧化铝管堵,设备使用时必须把管堵塞入到炉管两端(保证恒温区和密封圈的密封性) |
密封法兰 | · 一对钛合金水冷法兰安装在炉管两端,采用氟胶O型圈密封 左侧法兰: · 安装了一个量程为-0.1-0.15MPa的机械压力表,用于观察炉管内的压力 · 两个φ6.35mm的卡套接头作为进气口使用,分别通过一个不锈钢针阀控制进气的通断 · 其中一个进气口与气液混合罐的出气口连接,连接管道包裹了加热带,另一个进气口与供气系统背面的混气出气口1连接。 右侧法兰: · 一个铠装接口可用于插入测温热电偶,测量样品温度 · 一个φ6.35mm的卡套接头为出气口,一个不锈钢针阀控制出气的通断,一个KF25的接口连接了一个KF25转KF16的转接头,KF16接口上安装了电阻规。 安装了一个安全泄压阀,当炉管内气压达到上限压力时,安全阀自动打开排气。 · 另一个KF25接口安装了一个不锈钢三通,三通上的KF25接口为抽气口,与收集罐组件连接在一起。 · 三通的KF16接口上安装了一个球阀组件,组件顶部安装了一根螺纹式的排气管。 |
气液混合加热装置 | · 容量:300ml · 材质:钛合金 · 最大压力:0.15MPa · 最高加热温度:150℃ · 气液混合罐的进气口连接供气系统的出气口2 · 气液混合罐加热装置采用 PID 方式调节温度,可设置50 段升温程序,控温精度+/-1ºC。 · 温控盒上的两个温控仪表分别控制气液混合罐与加热带的加热。 |
供气系统 | · 型号:GSL-3Z-LCD · 流量范围: 一路:1-100CSSM 二路:1-200CSSM 三路:1-500CSSM · 最大压力:3*106Pa · 精度:±1.5% FS · 重复精度:±0.2% FS · 工作温度:5-45℃ |
真空系统 | · 电源:AC 220V 50/60HZ · 功率:1KW · 抽气速率:3L/S · 极限真空度:1.0*10-1Pa(不带负载) 电阻真空计: · 电源:AC 220V 50HZ · 功率:≤6W · 测量范围:1.0*10-1Pa~1.0*105Pa · 有效范围:1.0*100Pa~1.0*104Pa · 测量环境:非腐蚀性密封容器 · 测量精度:<±30% · 显示方式:LCD数显 · 配接硅管:ZJ-52T/KF16 · 面板尺寸:96*96 mm · 真空计配套的规管只能测量空气和氮气,有其他气体成分比例较大的场合需另外修正。 |
过滤桶组件 | · 两个过滤器之间通过波纹管串联在一起。过滤器尺寸:φ200*300mm,过滤桶内装有过滤介质,右侧过滤桶的另一个KF25接口与真空系统连接 · 真空系统的抽气口顶部安装了一个粉尘过滤器,过滤器参数如下: · 连接口径:KF25 · 材质:304不锈钢 · 滤芯寿命:2000-4000H(可定期用压缩气体吹扫) · 流量:≥8L/S · 过滤精度:≤5um · 使用压力范围:1Pa~大气压(压力小于1Pa后会面线影响气体流速) |
水冷设备(选配) | · 型号:CW-5000 · 压缩机功率:0.3KW · 水流速率:16L/min · 水箱容量:6L · 温度控制:5-30℃ |
设备外形尺寸 | ·2600mm(L)*800mm(W)*2100mm(H) |
重量 | ·约380KG |
质保 | ·一年质保期,终生维护 · 特别提示: 1、耗材部分如加热元件、炉管、样品坩埚等不包含在内 2、因使用腐蚀性气体和酸性气体造成的损害不在保修范围内 |
使用注意事项 | · 石英管内气压不可高于0.02MPa(相对气压); · 由于气瓶内部气压较高,所以向石英管内通入气体时,气瓶上必须安装减压阀,为了确保安全,建议使用压力低于0.02MPa, 建议在本公司选购减压阀,本公司减压阀量程为0.01MPa-0.1MPa,使用时会更加精确安全; · 对于样品加热的实验,不建议关闭炉管法兰端的抽气阀和进气阀使用。若需要关闭气阀对样品加热,则需时刻关注压力表的示数, · 我们不建议客户使用易燃易爆和有毒的气体,如果客户工艺原因确实需要使用易燃易爆和有毒气体,请客户自行做好相关防护和防爆措施。 由于使用易燃易爆和有毒气体而造成的相关问题,本公司概不负责。 |