| 设备名称 | 200℃压力可控型电动加热辊轧机-MSK-H2300-E （2019.12.16—科晶实验室审核） |
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| 产品提示 | |||||||||||||
| 设备特点 | • 电动加热辊，精准控温，均匀性好； • 设计间隙消除结构，轧制精度高； • 轧辊采用进口特种钢材，分段智能加热系统，最高可加热200℃，硬度衰减小于5%； • 电加热方式避免油污染； • PLC控制，HMI操作方便； • 液压压力控制系统，液压平衡轧制机构、保压稳定； • 步进电机自动调节压轧厚度； • 有安全、防护、防烫设计； • 自动送料平台； • 最高120℃红外线预加热功能； • 设计有轧制力及温度数据采集和存储功能； • 可选配对辊机收放卷装置，实现卷料连续轧制； • 轧辊采用模块化设计，维护时拆卸方便快捷； • 可更换冷扎辊，模块压力最大可达到50吨（热轧辊模块最大20吨）。 |
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| 基本参数 | • 电源: 电压三相380VAC±10%，频率50Hz ，功率8.5KW • 轧制驱动: 1KW变频电机. • 轧辊尺寸: Ф200mm×280mm • 辊面硬度: HRC60-62，硬度层厚度大于10mm，加热200℃后硬度衰减＜5% • 轧制间隙: 0~1.5mm，步进电机调节 (可定制最大0~5mm) • 辊轧速度: 0-4m/min • 轧辊温度: Max:200℃，精度≤±2℃ • 最大轧制力：2T • 轧制精度: 小于±1.5μm（原材料厚度均匀度≤±1.5μm的前提下） • 冷轧组件: 可以更换冷轧型辊的模块组件，最大压力可达50T（选配功能） • 预加热: 红外线加热最高温度≤120℃（可调） • 最大轧制力: 15T (特殊情况需要更大压力,可与供应商沟通后,软件系统解码后• 最高可达20吨) • 所辊轧材硬度不可> 50HRC 更多参数请联系科晶销售部 |
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| 安全配件可选 | • 加热部位可增加双重超温保护，同时监控设备温度（图一） • 可选装电源锁和急停按钮保护罩，防止意外触碰。（图二、图三） • 可选装安全警示灯，提示不同工作状态（图四） • 散热风扇增设故障报警信号，发生问题及时停机并闪灯提示（图五）
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| 外形尺寸 | • 1290mm(L) x 1020mm(W) x 1400mm(H)
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| 净重 | 1.3T |
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| 质保期 | • 一年保质期，终生维护 |
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| （可选模块） | • 压力数显控制盒，可实时显示轧制力
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应用技术提示 | ·每次使用后必须用仔细清洁滚筒表面。 ·由于轧制材料不同回弹率的影响也不同，在您轧制过程中，百分表的指示仅供您参考，在您每次轧制好材料之后，还需要用千分尺或其他测厚仪测量所轧制材料的厚度是否达到您的要求。 ·根据材料的原始厚度，每次调整百分表的指示值减少0.01mm（不超过此值，否则容易损坏设备），逐步减薄所轧制材料的厚度，使其达到您所要轧制的厚度（注：由于回弹的影响，每次减薄厚度需要来回轧制8-10次才可）。 ·不能一次将样品辊压到所要求的厚度，要经过多次辊压逐步减小其厚度，以防止样品开裂，达不到实验效果。 ·适用于锂电池极片、树脂胶片、金属带材及复合材料等的加热轧制。 |
警示 | ·禁止机器未固定时使用。 ·禁止机器在运行时打开防护罩 ·禁止一边压片，一边调节机器间隙。 ·操作人员应仔细阅读使用说明书，方可操作设备。 ·为了延长滚筒轴承的使用寿命，建议定期使用防锈油。 ·每次使用都要清洁滚筒表面，不使用时及时清洗和用防锈油，以免腐蚀 ·禁止在任何危险场所使用此设备，特别是禁止在I类环境（易燃气体和蒸气）中使用。 ·加热或运转滚筒时，请勿触摸机器滚动部分的表面。 • 由于工作环境温度不同，会影响轧辊表面温度，可选用测温仪表来校准轧辊温度。 |
相关可选 | ·合肥科晶提供各种电池粉料和粘结剂（图1） ·可选购高速三维摆震球磨机--MSK-SFM-3对样品球磨使粒径更小（图2） ·可选购小型双桨行星式真空搅拌机--MSK-SFM-16制作电池浆料（图3） ·可选购底部加热型流延涂覆机MSK-AFA-H200A制作电池极片（图4） ·可选购手动纽扣电池切片机--T07来切割电池极片（图5） • 可选辊轧机自动收放卷装置MSK-2300-RD，实现卷料连续轧制（图6） 图1 图2 图3
图4 图5 图6 |
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皖公网安备 34012302000974号
