片状锌粉：是生产达克罗涂料的主要原料，为优化普遍使用湿式球磨法的缺陷，可以选择干式搅拌球磨法来制备片状锌粉。搅拌磨设备由于综合动量和冲量的作用能有效的进行超细粉碎，细度可达亚微米级，而且它的能耗绝大部分用于直接搅拌介质，而非虚耗于转动或震动笨重的磨筒。

助磨剂：为防止锌粉粘附球磨解质，应选择合适的助磨剂。助磨剂的加入量根据修饰剂本身决定，具有一一对应的特点，选择不当会产生反效果。同时复合试剂的效果比单一更好。

分类：按添加时的状态可分为固体、液体和气体助磨剂。通常固体助磨剂有硬脂酸盐类、胶体石墨、碳酸钠、氯化铝等；液体助磨剂包括各种表面活性剂、分散剂等；气体助磨剂包括极性物质（丙酮、硝基甲烷等）以及非极性物质（四氯化碳等）。

工艺：整个制备过程中需防止锌粉氧化以及球磨解质的污染，同时合适的球磨参数至关重。使用此类设备可参考的制备工艺为：

(1)原料为雾化法生产的D50 9.0μm锌粉；

(2)研磨介质为3-8mm钢球；

(3)研磨机转速为300-600 r/min；

(4)助磨剂加入量为0.8%-1.5%；

(5)保护气体为氮气；

(6)通过研磨泵外套的循环冷却水进行温度控制。

达克罗涂料优势:

①超强的耐蚀性能:达克罗膜层的厚度仅为4-8μm，但其防锈效果却是传统电镀锌、热镀锌或涂料涂覆法的7-10倍以上。采用达克罗工艺处理的标准件、管接件经耐盐雾试验1200h以上未出现红锈。

②无氢脆性:达克罗的处理工艺决定了达克罗没有氢脆现象，所以达克罗非常适合受力件的涂覆。

③高耐热性:达克罗可以耐高温腐蚀，耐热温度可达300℃以上。而传统的镀锌工艺，温度达到100℃时就已经起皮报废了。

④结合力及再涂性能好:达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。

⑤良好的渗透性:由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。

⑥无污染和公害:达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。

内容摘自《干式搅拌球磨法制备片状锌粉》